配套方法的影响 机床涂装常用的施工工艺

1、环氧二道底漆必须在彻底干燥的情况下才能进行 面漆的涂装；工件表面涂装面漆漆膜厚度要控制均一， 降低环氧底漆对变色的影响程度。施工问题 使用中性清洁剂。 涂料的问题 提高涂料品质：降低游离ＴＤＩ、选用不黄变产品。
　９．２光泽低 涂料干燥后光泽较低，其产生的原因是：
①咬底；
②涂料耐久性差造成光泽在短时间内降低；③底漆未彻底干透；④固化剂用量太低或太高，交联密度不够。
解决办法有：①需要更换涂料用稀料，调整挥发速 率或溶解力；②涂料干燥彻底，才能喷涂面漆；③需要 优化涂料用配方，筛选高光树脂及采用耐久性良好的颜料；④固化剂加入量要准确。　
９．３涂膜脱落、附着力不良 基底与漆层间失去附着力，面漆与底漆失去附着力等，其产生的原因有：①与基材的表面张力不匹配；
②基材的清洁度及含水、含油污等方面的影响；
③腻子太厚，质量太差；
④固化剂添加太多或未搅拌均匀；
⑤底漆干燥后未有效打磨。
　 　过氯乙烯底漆一过氯乙烯腻子一过氯乙烯二道底漆－＋环氧二道底漆一桔纹面漆 其中使用的环氧二道底漆为双组分漆，固化剂为 胺类物质，该固化剂在配比合适的情况下，能充分反应 且较少有固化剂残留，对面漆产生的影响较小，但是如果固化剂的配比过量，涂膜固化后，固化剂有残留， 那么固化剂就会上升到涂膜表面，与空气中的二氧化 碳发生反应，生成胺基甲酸酯，该类物质会造成涂膜过 早地变黄。 同时，环氧漆为耐候性很差的涂料，在室外使用， 很快产生黄变，如果面漆在喷涂批次间涂膜厚度差异 较大，底层环氧漆对黄变的影响不容忽视。　
　 根据最终性能需要，机床用涂料施工配套中一般 采用不同种类的涂料，由于涂料成膜物质的差异，相互 之间可能彼此影响。 ?使用环境的影响 在条件恶劣的环境下使用，如长期在酸性或碱性 条件或油污严重的环境下使用，均可造成涂膜的过早 溶胀与降解，导致相对分子质量降低，活性基团增多， 该类活性基团在阳光紫外线照射下，产生蒽醌生色基 团，导致涂膜颜色加深。
　（２）解决办法 ?涂料配套问题造成的黄变解决办法 环氧二道底漆用固化剂配比应更加准确和科学合解决办法有：①注意产品的选用；②基材要干爽、清洁，有一定的粗糙度；③选择优质腻子，尽可能薄刮； ③固化剂配比准确并搅匀。
　９．４开裂 涂膜干燥后产生裂纹，其产生的原因有：①基材变 形严重；②涂膜太脆，固化剂加量大；③配套不良，上硬 下软。 解决办法有：①基材品质要稳定；②选用柔韧性好 的涂料，正确添加固化剂；③产品按要求配套使用。
　９．５橘皮 平光漆漆膜干燥后不平整，像橘子皮，其产生的　
原因有：①涂料施工黏度太高；②稀释剂质量不良；③压缩空气中水、油含量太高；④喷枪口径较小或枪距太远。
解决办法有：①调低施工黏度；②选用配套的高级 稀释剂；③加强检查空压机，定时放水，形成制度；④调整喷枪口径、改进喷涂技术。 ９．６平光漆表面粗糙、凹凸不平或有颗粒 为得到具有良好手感的涂膜，需要控制涂料黏度 与溶剂的挥发速率，涂膜表面效果与施工环境温度、喷 漆距离、出漆速率、出漆量、喷枪的扇形面积等因素有 关。涂料黏度高，流平差，手感差；涂料黏度低，流平性 好，但是，容易流挂。　
造成漆面粗糙的原因有：①环境温度高，稀释剂快干；②喷距太远，出油量太小，空气压力过大；③环境不 好，落尘严重；④涂料中混入杂质；⑤施工黏度太高；⑥ 基材太疏松粗糙；⑦稀释剂溶解力不够。　
预防措施有：①加入慢干溶剂；②调整好施工参 数，强化施工技术；③清洁施工现场及待干环境。
９．７光泽不良 施工后涂膜光泽不能满足要求或者光泽不均匀， 其产生的原因是：①底漆层，尤其是腻子层厚度不一，厚；④搅拌剧烈，应静置消泡后使用；⑤选用慢干溶剂 调整表干时间，加防白水；⑥固化剂按要求调配准确。　
１０结语
（１）我国经济的高速增长为机床行业带来了前所未 有的发展机遇，整个机床行业迎来了高速发展时期，与 之配套的涂料生产厂家应该及时跟上前进步伐，做好 涂料的配套及涂料品种的质量更新工作。　
（２）“三分涂料，七分涂装”。赶超国外机床涂装的 前沿始终是涂料厂与机床厂共同面对的问题，为了充 分发挥涂料的优异性能，机床厂喷涂技工应该虚心学 习新型涂料的喷涂工艺，对于已经习惯了的传统低档 漆的喷涂手法，应该及时进行更新，双方应该紧密合 作，取长补短，把我国机床的表面涂装质量提高到一个 新的档次。　
（３）涂料的施工过程中可能出现的弊病较多，这与 涂料的固有性能有一定的关联，与喷涂的施工方法和 施工环境同样有着较大的关系，机床厂家在重视机床 内在性能的前提下，还要对喷涂线、喷涂设备、喷涂环 境进行改造，提高涂装质量。吸油量不一致；
②涂料太稀，施工固含量太低；
③固化 剂用错或比例不当；
④涂料中混入水分等杂质，施工环 境湿度太高；
⑤稀释剂溶解力不够或搭配不当。
　解决办法是：①底漆不能过厚；
②按要求调节施工 黏度；
③固化剂配套并正确配比；
④必要时加入适量的 防白水；
⑤选用配套稀释剂。
９．８咬底 底漆被面漆的溶剂溶胀，干燥后起皱，其产生的原因是：
①底漆干燥时间不适当；
②面漆溶剂太强。
　解决办法有：
①底漆必须干透或湿碰湿施工；
②面漆溶剂溶解力应适中。　
９．９干燥不良 涂料施工后不干或干燥速率缓慢，其产生的原因是：
①误用、少用或忘用固化剂；
②稀释剂不适当（ＰＵ稀料中含醇，夏季配方冬天用等）；
③气温过低；
④一次 性施工太厚；
⑤底漆未干透而重涂。
解决办法是：
①按比例添加配套的固化剂；
②选用合适的稀释剂；
③施工及干燥现场适当升高温度；
④一次性涂布不宜过厚；
⑤底层干透后重涂；
⑥做ｌ一２遍封闭底漆。
　９．１０流挂（流泪） 涂料因重力作用而下坠，其产生原因是：
①施工黏度过低；
②一次性涂布太厚；
③溶剂挥发速率太慢；
④喷距太近，出漆量太大。　
解决办法是：
①适当提高施工黏度；
②一次性涂布 不宜太多或太厚；
③选择适宜挥发速率的溶剂；④调整 至适当的喷涂参数。
　９．１１气泡（暗泡、针孔等） 涂料涂装很容易出现气泡问题，其产生的原因是：
①搅拌太剧烈，空气混入（搅拌、刷涂等）；
②Ｐｕ面漆 或底漆中含水，与固化剂反应生成；
③溶剂挥发成气体，如果不能在施工后逸出涂膜，就会起泡；
④双组分 漆中含水，调配后未静置；
⑤涂料的施工黏度太高；
⑥一次施工过厚；
⑦剧烈搅拌后，未静置消泡就直接使 用；
⑧表干太快，气温过高；
⑨固化剂添加过量（ｅｕ）。
解决办法有：①Ｐｕ漆调配完后静置１５ ｒａｉｎ以上 再使用；
②施工黏度降至适当；
③一次性施工不可过厚。

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