减荷阀打开时，储气罐内压力就等于压力调节器的弹簧力。如果压缩机长时间停机，在开动前应拆下压力调节器的阀芯除锈，以防调压失灵。由于氩塔存在多处泄漏，外筒结霜结冰跑冷现象严重，利用本次改造期间焊补了漏点，并进行试压裸冷查漏确认不漏，更换了受潮的珍珠岩，合上外筒侧板时加密封垫，防止空气中水分进入保温层，尽量减小跑冷损失。 　　改造后的节能效果（1）空压机三级压力大幅度降低后，轴功率随之大幅下降，排气温度下降，减少了故障率，通过半年的运行观察记录其维修频率，由改造前的每4个月1次中修，下降到改造后的每年5月1次中修，这样半年维修费用就节省近1万元。（2）空压机三级压力由219MPa降至115MPa，通过计算降低操作压力后可节电22万度/年。（3）纯化器入口温度降至52e后，将使用周期由原8小时延长至12小时，一组纯化器再生电加热器工作时间约215小时，电加热器功率为36kW，现在在减少了电加热器的使用频率后，全年电耗可节约217万度。 　　（4）改造前因操作压力受到限制，为了保证氮气、氩气的纯度，造成氧气纯度不合格。改造后氧气纯度达到99，而且整个系统冷量富裕，调节余地大，从而达到了该套装置三高产品的要求。综上所述，150m/h空分设备通过本次更新改造，不仅取得了明显的经济效益，而且优化了操作，为设备的安全稳定长周期运行奠定了基础。